Как правильно выбрать компрессор? В данной статье Вы найдете ответы на то, как выбрать компрессор и разобраться в вопросе, какой из видов этого типа оборудования подходит именно Вам.
Для начала, как и при выборе другого оборудования, будь то балансировочный аппарат или шиномонтажный станок, следует определить круг задач и параметры для компрессора, а не руководствоваться примитивными суждениями «мне бы, помощнее» или «самый дешевый». Основные параметры при выборе компрессора При выборе компрессоров, сперва, стоит обратить внимание на такие показатели, как: - мощность; - производительность; - максимальное давление. Подробнее разберем, что это за характеристики: Производительность (л/мин) - данный показатель, определяет количество литров сжатого воздуха на всасывании, которое компрессор способен нагнать за 1 минуту. Эта величина не редко может меняться из-за разницы температуры воздуха, а также от конфигурации модели. Поэтому, всегда стоит выбирать компрессор с 30-50% запасом по производительности, по сравнению с заявленной величиной производителем. Мощность (кВт) – величина, которая отображает потенциал к выполнению работы. Соответственно, чем будет выше мощность двигателя, тем быстрее компрессор справится с поставленной задачей. Важно понимать, что на практике действительная мощность всегда меньше, нежели заявленная. Поэтому здесь следует подбирать компрессор с небольшим запасом по этому параметру (примерно на 30%). Максимальное давление компрессора (Бар) - это то, с какой силой компрессор может сжимать воздух. Эта величина одна из главных показателей, с помощью неё определяется, с каким инструментом сможет взаимодействовать компрессор. Здесь, так же, как и на примере с вышеуказанных параметров, следует понимать, что давление в течении рабочего цикла может колебаться, к примеру, если заявленное давление 10 Бар она может колебаться от 10 до 7. Теперь перейдем, к эргономическим показателям, т.к. для многих покупателей важным являются габариты компрессора и его мобильность. В таком случае, поршневые компрессоры являются одними из самым компактных, а максимально удобные и легко переносные это безмасляные компрессоры, на модели которых не установлен ресивер. Многие модели (как поршневых, так и винтовых) оснащены колесами и рукоятками для транспортировки. По назначению, компрессоры обеспечивают сжатым воздухом пневматический инструмент. Поэтому при выборе компрессора нужно исходить из потребностей вашего пневмоинструмента. Например, краскопультам может хватить давления в 4 Бара, а вот пескоструйному пистолету и шлифовальной машине нужно никак не меньше 6. Так же важно определить, как часто вы будете использовать компрессор. Если Вы будете эксплуатировать его не чаще чем раз в полгода, то смысла покупать, профессиональную модель попросту нет. Нужен ли нам ресивер? Ресивер - это емкость, в которой запасается сжатый газ. Когда ресивер заполняется полностью, оборудование отключается, и сжатый газ подается из его накопительного бака. Поэтому, срок службы работы компрессора с ресивером несколько выше, но для не интенсивных «редких» задач без этой опции вполне можно обойтись.
Поршневой или винтовой компрессор, коаксиального типа или ременной? Для непродолжительных ремонтных работ по дому или в гараже вполне подойдет поршневой масляный компрессор. Основные плюсы поршневых масляных компрессоров: - небольшие габариты; - производительность от 200 до 500 л/мин; - автоматическая смазка смежных деталей; - оптимальное соотношение цены и качества. - максимальное давление 8-10 Бар; - мощность 1,5-2,2 кВт; - объем ресивера 24-200 литров; - поршневой масляный это самый распространенный вид компрессоров. Так же часто в быту используются коаксиальные компрессоры, в которых двигатель соединен с муфтой напрямую, но у них есть несколько недостатков, а именно: - высокий уровень шума и вибрации. - частота отключений; Продолжительность работы у них не велика, в среднем через каждые 5 минут этому оборудованию необходим отдых. Это, конечно, несколько снижает производительность. Если же Вам требуется компрессор, который будет работать длительное время и у него будет высокая степень «живучести», то хорошим решением для небольших мастерских и производств будут поршневые компрессоры с ременным приводом. По габаритам они превосходят коаксиальные, но благодаря своему устройству служат дольше и меньше подвержены поломкам. Преимущества ременных: - увеличенный рабочий ресурс; - максимальное давление 10-15 Бар; - мощность 1,5-3 кВт; - объем ресивера 24-500 литров; - производительность 250-2000 л/мин (у двухступенчатых компрессоров); - улучшенная система охлаждения; - увеличенный масленый картер; - защита двигателя от перегрева. К недостаткам ременных компрессоров, так же, как и у коаксиальных, относятся довольно высокий уровень шума и наличие масляных частиц в сжатом воздухе. Примесь масла в воздухе обязательна для использования большинства пневмоинструментов, так как это обеспечивает автоматическую смазку деталей. Но наличие масла в подаваемом в краскопульт воздухе может только ухудшить результат работы. Поэтому, советуем для покрасочных работ, а также в пищевой, химической, бумажной промышленности использовать без масляные компрессоры. Преимущества без масляных компрессоров: - легкий запуск даже при низких температурах; - производительность 180-230 л/мин; - максимальное давление 8 Бар; - чистый воздух без примесей; - маленькие габариты и вес; - принудительное воздушное охлаждение; - объем ресивера 24-50 литров. Масло в этих компрессорах идет по отдельному каналу и не контактирует с сжимаемым газом. Недостатки такого оборудования: - небольшой рабочий ресурс - меньший спектр применения (не все пневмоинструменты могут работать без дополнительной смазки) При необходимости бесперебойной работы, советуем присмотреться к винтовым компрессорам. Многие производители выпускают полностью укомплектованные установки. Они состоят из самого компрессора и дополнительных элементов (осушители, фильтры, частотные регуляторы). Плюсы винтовых компрессоров: - высокая производительность (разные модели производят от 500 до 12 000 литров сжатого воздуха в минуту); - максимальное давление 6-15 бар; - мощность 2,2-90 кВт; - низкие энергозатраты; - пониженный уровень шума и вибрации; - возможность бесперебойной работы в течение нескольких рабочих смен. Для выбора рекомендуются следующие варианты: - Отбойный молоток:Р = 6,2 бар; Q = 1,17…1,35 м3/мин. - Краскопульт: Р = 3,0…6,0 бар; Q = 0,15…0,40 м3/мин. - Пескоструйный пистолет: Р = 8,0 бар; Q = 0,13…0,19 м3/мин. - Ударный гайковерт: Р = 6,0…7,0 бар; Q = 0,40…0,45 м3/мин. - Пневматическая дрель: Р = 6,2 бар; Q = 0,14…0,26 м3/мин. - Шлифовальная машина: Р = 6,0…7,0 бар; Q = 0,18…0,45 м3/мин. - Пневматическое долото: Р = 6,2 бар; Q = 0,22…0,29 м3/мин. - Заклепочный пистолет:Р = 6,0…7,0 бар; Q = 0,10…0,35 м3/мин. - Трещоточный ключ: Р = 6,2 бар; Q = 0,09…0,14 м3/мин. - Гвоздезабивной пистолет: Р = 7,0…7,0 бар; Q = 0,10…0,35 м3/мин. - Пистолет для накачивания шин: Р = 8,0 бар; Q = 0,11 м3/мин. - Пневматические ножницы: Р = 6,2 бар; Q = 0,20 м3/мин. - Для эксплуатации на крупных СТО и других коммерческих объектах рекомендуются винтовые агрегаты. Если представленных рекомендаций Вам недостаточно, то Вы всегда можете обратится за советом к нашим специалистам по телефону +998 90 185-75-45